Thermal Transfer/Direct Thernal Printing (in nhiệt gián tiếp/ trực tiếp) là một quá trình độc nhất vô nhị sử dụng  công nghệ hình ảnh cảm biến cho các giải pháp in ấn nhãn mã vạch. Không giống bất kỳ công nghệ nào khác, in truyền nhiệt cung cấp độ bền, tính linh hoạt và đầu in có độ phân giải cao. Hầu hết các máy in mã vạch hiện nay điều sử dụng công nghệ in này! Chúng ta sẽ so sánh từng loại kiểu công nghệ in và ưu nhược điểm của nó để hiểu hơn tại sao in nhiệt là công nghệ tối ưu nhất để in các loại tem nhãn mã vạch!

1. MA TRẬN ĐIỂM(DOT matrix)

Một trong những phương pháp in đầu tiên đã được phát triển, việc in dấu chấm sử dụng các búa tròn nhỏ để lau mực từ một miếng vải phủ bọc trên bề mặt – thường là giấy, phải được cho vào máy in. Thông thường các máy in kim chấm sử dụng một hoặc hai cột dấu chấm – càng có nhiều nút nhấn trên đầu in, độ phân giải càng cao.
Ưu điểm
Các máy in ma trận dễ sử dụng và rất rẻ tiền – thường được sử dụng để nhập các biểu mẫu, séc và các tài liệu khác cần bản sao. Kể từ khi áp lực được áp dụng bởi đầu in để chuyển băng mực sang giấy giúp tạo ra một bản sao cacbon, quá trình ma trận dấu chấm cực kỳ hữu ích cho việc giữ bản ghi. mực in cho máy in ma trận điểm  tương đối rẻ tiền.

Nhược điểm
Những nhược điểm chính bao gồm chất lượng in thấp, khả năng in ấn hạn chế, tốc độ in rất chậm, hoạt động ồn ào và thiếu tính kháng hóa chất. Đối với in mã vạch, đặc biệt,  hình ảnh được xem là rất quan trọng. Các định nghĩa cạnh của hình ảnh của máy in ma trận điểm không được rõ ràng – làm ảnh hưởng lớn đến tính toàn vẹn của mã vạch. Chất lượng hình ảnh kém của máy in kiểu chấm đốm, kết hợp với tốc độ in thấp và không có khả năng chống lại các dung môi hóa học, ức chế nghiêm trọng hiệu suất của nó – mối quan tâm nghiêm trọng làm tăng chi phí cho nhà sản xuất.

2. INKJET

Về cơ bản có hai loại máy in phun cho các ứng dụng in mã vạch –  in trực tiếp và ứng dụng nhãn. Máy in phun trực tiếp rất hiệu quả trong việc in mã vạch và in  hạn sử dụng trực tiếp trên thực phẩm đóng hộp, chai lỏng … Đối với những ứng dụng này, máy in phun trực tiếp đặc biệt là cần thiết – những máy này rất đắt và thường được kết hợp trực tiếp vào dây chuyền lắp ráp. Công nghệ in phun cũng có thể in mã vạch trên nhãn bằng một máy in văn phòng tiêu chuẩn.

Cần trợ giúp tìm máy in phù hợp
Cho doanh nghiệp của bạn?
Gọi cho chuyên gia: 0968.067.968
Công nghệ in nối tiếp  in phun mực in rất giống với ma trận dấu chấm (dot matrix) – mực in lên bề mặt chất nền trong hình dạng giọt từ trên xuống dưới hoặc theo từng hình bởi áp lực – tuy nhiên, phương pháp phân phối mực in thực tế của in phun  khác với ma trận dấu chấm. Các máy in phun mực không sử dụng áp lực trực tiếp cho quá trình truyền, cũng không dựa vào băng mực – thay vào đó, chúng sử dụng kết hợp của mực lỏng, áp suất siêu âm và trường tĩnh điện. Máy in phun mực tạo ra hình ảnh bằng cách đẩy mực vào các bộ phận phun mực nhỏ, có kiểm soát cao và lên bề mặt. Chất lượng của ảnh máy in phun được xác định bởi kích thước của các giọt mực – các giọt nhỏ tạo ra các đường kẻ sạch sẽ hơn, các giọt lớn có xu hướng mờ.

Ưu điểm
Công nghệ in phun mực hầu như là giải pháp duy nhất để in trực tiếp trên nhiều chất nền – từ thùng carton, lon đến nhựa, kính và giấy. Máy in phun dây chuyền lắp ráp có thể in với tốc độ rất cao và số lượng lớn trong vài giây. Đây là phương pháp hiệu quả nhất để mã hoá số hàng hoá theo tiêu chuẩn alpha của hàng tiêu dùng.

Nhược điểm
Trong khi máy in phun cho phép người sử dụng linh hoạt hơn, độ phân giải hình ảnh thấp, độ bền hạn chế, và giá thành cao khiến chúng trở nên kém hấp dẫn hơn với mục đích mã vạch. Mặc dù máy in phun được nhiều người thích dùng, nó là một ứng dụng rất thích, nhưng nó có xu hướng rất tốn kém. In phun mực cũng ít khả năng chịu được dung môi, và mực in đặc biệt được yêu cầu cho in ấn dây chuyền lắp ráp tốc độ cao – một yếu tố đòi hỏi phải bảo trì tốn kém và chú ý thường xuyên thường xuyên. Khả năng của máy in phun mực in trực tiếp trên nhiều chất nền làm cho nó trở thành một công nghệ in rất hữu ích; Tuy nhiên, đối với các dự án mã vạch đòi hỏi độ phân giải cao và độ bền tốt, in nhiệt  là sự lựa chọn tốt hơn.

3.IN  LASER

In laser, giống như photocopy, sử dụng một nguồn sáng để tạo ra một bản sao chính xác của hình ảnh mà nó nhận được. Nguồn sáng – chùm tia laser – tạo ra một bức ảnh tĩnh điện sau đó được nạp vào một thiết bị nhận dạng ánh sáng; Các điện tích tĩnh điện từ photoreceptor thu hút các toner để sản xuất các hình ảnh in.

Ưu điểm
Quy trình in laser tạo ra những hình ảnh đẹp, dày đặc, có độ phân giải cao cho văn bản và đồ hoạ.

Nhược điểm
Đối với mục đích mã vạch thanh, hạn chế nghiêm trọng nhất của công nghệ in laze là giới hạn chất nền của nó. Máy in laser chỉ có thể in trên một số loại và kích cỡ của nhãn – và chắc chắn không trực tiếp trên bất kỳ bề mặt không phải giấy, như nhựa hoặc kim loại. In laser cũng không phải là lựa chọn nhanh nhất, và các hình ảnh laser ít bền hơn hình ảnh in nhiệt.

4. DIRECT TRANSFER (IN NHIỆT  TRỰC TIẾP)

In nhiệt trực tiếp sử dụng hầu như cùng quy trình như in truyền nhiệt – với một ngoại lệ. Máy in nhiệt trực tiếp không sử dụng ribbon. Trong quá trình in nhiệt trực tiếp, quy trình nhiệt xảy ra trên bề mặt giấy – đòi hỏi phải có giấy tráng đặc biệt để đạt được hiệu suất tối ưu. Nhiệt tạo ra từ đầu in gây ra một phản ứng hóa học với lớp trên cùng của giấy tráng mà chủ yếu là làm cháy bức ảnh truyền lên giấy.

Ưu điểm
Hình ảnh được sản xuất bằng in nhiệt trực tiếp rõ ràng và được xác định; Và máy in nhiệt trực tiếp có giá thành, đơn giản để vận hành và dễ bảo trì. Việc in nhiệt trực tiếp cho việc ghi nhãn mã vạch chắc chắn là sự cải tiến đối với máy in phun và công nghệ laser, đặc biệt khi nói đến tốc độ và độ phân giải.

Nhược điểm
Hình ảnh nhiệt trực tiếp ít bền hơn hình ảnh in truyền nhiệt; Và công nghệ nhiệt trực tiếp cũng bị ràng buộc bởi các hạn chế chất nền. Giấy tráng được yêu cầu bằng in nhiệt trực tiếp rất nhạy cảm với ánh sáng, nhiệt, và mài mòn – hạn chế phạm vi ứng dụng để in nhiệt trực tiếp cho các dự án ngắn hạn. Hình ảnh nhiệt trực tiếp không có tính kháng hóa chất, và thời gian sống rất ngắn. Các ứng dụng chính cho in nhiệt trực tiếp là ứng dụng “Point-A-to-Point-B”, chẳng hạn như kiểm tra hành lý ở sân bay hoặc giao hàng bưu kiện. Các dự án mã hóa mã vạch yêu cầu hình ảnh bền và tính linh hoạt của đế không được phục vụ tốt bằng công nghệ in nhiệt trực tiếp.

5. IN TRUYỀN NHIỆT (THERNAL TRANSFER )

Máy in chuyển nhiệt trong máy in truyền nhiệt, quá trình truyền nhiệt không xảy ra trên bề mặt, nhưng trên ribbon(mực in). Khi ruy băng và chất nền tiếp xúc với đầu in, nhiệt từ đầu in sẽ tan chảy mực in trong băng và giải phóng (chuyển) mực trực tiếp lên bề mặt. Mực được sử dụng trong quá trình truyền nhiệt nói chung bao gồm sáp, nhựa hoặc hợp chất sáp / nhựa, theo yêu cầu của dự án. Dải băng Wax rẻ hơn và ít bền hơn, phù hợp hơn cho các dự án ngắn hạn; Băng nhựa là các chất chuyển giao(wax+resin hoặc resin) chất lượng cao cấp, và là tối ưu cho nhu cầu in dài hạn, có độ bền cao.

Ưu điểm
In chuyển nhiệt tạo ra những hình ảnh có độ phân giải cao, mật độ cao, màu sắc hoặc đen trắng – và có thể được sử dụng trên nhiều loại chất nền khác nhau. Vì in truyền nhiệt sử dụng ribbon làm chất chuyển vị, các hình ảnh được tạo ra bởi quá trình này rất bền với hóa chất và rất bền. Máy in truyền nhiệt làm việc ở tốc độ cao và yêu cầu ít bảo trì.

Nhược điểm
Nhược điểm chính của in truyền nhiệt là mỗi băng chỉ có một lần sử dụng. Tuy nhiên, băng chuyền truyền nhiệt có thể dễ dàng xử lý và an toàn về môi trường hơn so với các công nghệ in khác được thảo luận. In chuyển nhiệt là giải pháp phù hợp nhất cho các ứng dụng in mã vạch. Công nghệ truyền nhiệt cực kỳ linh hoạt, cho phép người sử dụng in các hình ảnh sắc nét, mềm mại trên một nền tảng không giới hạn của chất nền – một yêu cầu chính của hầu hết các dự án mã vạch. Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy tuyệt đối khi tính, không có sự lựa chọn nào khác. In chuyển nhiệt là giải pháp tốt nhất cho ngành in mã vạch.

Công Ty TNHH TM & DV Kỹ Thuật Đỉnh Thiên chúng tôi là công ty hoạt động chuyên nghiệp trong lĩnh vực CNTT và các giải pháp kỹ thuật thiết bị, dịch vụ. Qua hơn 10 năm xây dựng và phát triển chúng tôi đã đạt được những thành quả to lớn về CNTT. Với đội ngũ nhân viên có trình độ cao, nghiệp vụ kỹ thuật chuyên nghiệp được đào tạo trong các chương trình hệ chính quy, với sự phát triển của CNTT kỹ thuật viên của công ty chúng tôi được bổ xung và nâng cao kỹ năng bởi các khóa đào tạo trong nước và nước ngoài của chính hãng cho nên chúng tôi luôn đáp ứng được với các yêu cầu của khách hàng.

– Hiện nay Đỉnh Thiên Group là nhà phân phối hàng chính hãng tại Việt Nam các thiết bị bán hàng, Cân điện tử, thiết bị mã vạch của các hãng TOSHIBA-TEC, POSIFLEX, Opticon, DIGI , Casio, Motorola Solutions…

Công ty TNHH Thương Mại – Dịch Vụ kỹ thuật Đỉnh Thiên

• Địa chỉ 1: 85/140 Bùi Minh Trực, Phường 5, Quận 8, TP.HCM
• Địa chỉ 2: 904 Tạ Quang Bửu, Phường 5, Quận 8, TP.HCM
• Điện thoại: +84(8) 3982.3965 – 3982.3968 – 3982.3969
• Fax: +84(8) 3982.3966

CẦN TƯ VẤN HOẶC ĐẶT MUA SẢN PHẨM GỌI VỀ

PHÒNG KINH DOANH

Mr. Cường: 

Phone: 0944 959 503

Email: cuong@dinhthien.com.vn

Skype: manh.cuong86

Ms Tuyết:

Phone: 0902 745 902

Email: tuyet@dinhthien.com.vn